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XPS發泡板材生產線發泡工藝控制要點,控制原液的理化性能,黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑,催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體應為通明的粘稠液體,無絮狀不溶性雜質。若有不溶性雜質,將會堵塞發泡機的濾網,導致原料流量不穩定,黑白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發泡機的管路不下料。
控制工藝溫度和熟化時間,聚氨酯發泡是一個較復雜的物理和化學反應過程。原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波動將直接影響到發泡質量。黑料是一種較活潑的化學物質,極易與水發生化學反應,貯存的過程中應保證容器的干燥密封并充干燥氮氣保護,使用的過程中不應與水直接接觸。貯存溫度低于5℃會產生結晶現象,因此必須注意防凍。一旦出現結晶,應在使用前于70℃~80℃加熱熔化,并充分攪拌均勻。貯存溫度高于50℃會生產一種不溶性的固體,粘度增大,化學性質發生變化。白料亦存在同樣的性質。故要求黑、白料應貯存在室溫下的通風、陰涼、干燥的地方,避免日曬、雨淋。
黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18℃~25℃。溫度太低時黑白料的粘度大、流量不穩定、流動性差、混合不均勻,溫度太低時生成泡沫的反應速度慢熟化時間長。熟化時間不夠時箱體、門體脫模后仍發泡,出現外觀變形。溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發生化學反應,粘度迅速增大,后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端,出現箱體局部空泡現象。
在使用擠出機時需要經常檢查使用原料的純潔質量,不允許有沙粒,金屬粉末等異物混入原料乃至進入機筒;檢查擠出機各潤滑油部位,加注潤滑油,軸承部位工作時溫升不應超過50℃;擠出機的機筒要有足夠的恒溫加熱時間,不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產;螺桿工作時,要低速啟動、工作一段時間,一切正常后再提高螺桿轉速;若機筒內無原料,不允許螺桿長時間空運轉;經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化,出現較長時間電動機超負荷工作,立即停機,查找故障原因,故障排除后再繼續生產;機筒第一次加熱至工藝溫度后,要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次;安裝模具和螺桿時,零件的接觸面要清潔、無任何異物,緊固螺栓要涂一層硅油,以方便零件的拆卸;拆卸擠出機時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木,用錘敲擊硬木拆卸零件。清除擠出機機筒、螺桿和模具上的殘料時,只能用竹質或者銅質刀刷鏟料,不許用鋼質刀刮削黏料,更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。