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XPS發泡板材生產線廠家給您說說如何保養擠出機。首先應把塑料擠出機設備安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳,及時調緊。
重啟動-第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.更換部件-更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大.
擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。
螺桿在機筒內旋轉時，將PVC管材管件的混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
擠出模頭部分是PVC管材管件成型的關建部件，其將經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，進行產品的定型與質量控制。擠出機是推動PVC管材管件生產賴以進行的必要機械裝備，也是保證產品質量以及提高生產效率的重要影響因素，擠出機應該做到正確使用。
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