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吸塑,是熱塑性材料通過加熱軟化后配合相應的模具,負壓吸塑成型的一種工藝。那么吸塑行業中,都使用哪些熱塑性材料進行生產呢?在這里,我們駿精賽就先來拋磚引玉,對其中的一些材料進行簡單的介紹。餐盒生產線是富士生產的產品之一。
PVC聚氯乙烯,材料PVC材料為不環保材料,它的特點是雜質含量較少,透明性較好,價格較低,具有良好的介電性、阻燃性和自熄性。在我們的生活中也能經常看見使用吸塑機和PVC材料制作的產品,如雞蛋托盤、牙刷泡殼、日用品包裝外殼、電池泡殼等。
這些使用PVC材料制作的產品,表面見蘭光,我們把它燃燒后,有濃煙,會有刺鼻的味道,另外,我們用手掰幾下后,會出現白色的折痕。PP聚丙烯材料。PP材料為環保材料,它無色、無味、無毒,外觀為白色,這種材料的剛性、延伸性特別好,且不受濕度影響,但它在低溫時易變脆,不耐磨、易老化。
在我們的生活中,常見的使用吸塑機加PP材料制作的產品有快餐盒、生鮮托盤、餅干盒等。總體來說,這種材料來源豐富、價格便宜、性能優良、用途較廣。而雞蛋托盤、牙刷泡殼、日用品包裝外殼、電池泡殼、快餐盒、生鮮托盤等使用薄片吸塑機進行生產。
使用吸塑機,吸出來的產品厚薄不均勻的主要原因,可能有:片材厚度不均,建議更換原材料。局部拉伸過度,建議采用上架輔助拉伸,減少局部過度拉伸。模具排列太密,建議減少模具排列個數,重新排版。片材加熱不均,建議改善加熱裝置,重新調整電爐溫度。上下模不對稱,建議調整上、下模壓力均勻。真空吸氣太快,建議調慢吸真空時間。