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隨著我國塑料生產行業的快速發展，很多客戶會去采購更大的生產能力的設備提高產量。有些客戶來我們公司商談業務時，看到廠房內擺設的設備有時會提問到：為什么現在的擠出機螺桿上面怎么加裝了水冷裝置？訂購PE發泡網機，來龍口富士。
單螺桿擠出機的產能一般與螺桿直徑D的平方是成正比的，但是螺桿直徑提升了后，生產能力得到正比的提升。但是這樣做就會產生新的問題，增大螺桿直徑雖然能極大的提升螺桿生產塑料的能力，可是如果原材料進入螺桿的速度并不是簡簡單單的增大進料口可以決定。當進料速度小于螺桿的擠出能力就出現了很大的問題。
一般情況下小口徑的塑料擠出機，只需要采用最簡單的重力加料方式就能提供足夠的進料能力。但是隨著螺桿直徑的提升，不得不采取強制喂料方式給塑料擠出機提供足夠的原材料。從這個方面上講我們只要提供強力的強制喂料的方式就能解決進料速度慢的問題，但這么說是很片面的。強制喂料只能輔助提高一定的喂料速度。因為塑料擠出機螺桿的直徑提升，主機的功率也提升了，整個螺桿內的原材料快速摩擦后溫度極速的升溫，原材料很快的就失去了固體的摩擦性質。
為了解決上面出現的問題，這里大螺桿擠出機的進料口不得不加裝了冷卻設備一般采取水冷和空氣冷卻兩種，使被輸送的物料的不會軟化，保證了物料的固體摩擦性質。同時機筒加料段內壁開設數條縱向溝槽，增加了表面的摩擦系數。采用了這些方法后，輸送能力可以提升一倍。最終解決了大螺桿擠出機的進料問題。
單螺桿塑料擠出機等升溫以后具備擠出的條件了，薄膜進入壓縮倉以后必須等原料升溫到一定程度再能開擠出機，有很多客戶開啟壓縮倉以后就開啟擠出機，這樣就會出現一個問題，一開始模具會有原料出來，但是開機一段時間以后就會發現原料斷了，螺桿進料口不進料了，但是壓縮倉還在一直進料，這個時候擠出機就應該停掉，必須等壓縮倉里的料溫度升上去，這個過程可以觀察原料的變化，原料經過里面的刀盤和桶身摩擦以后會慢慢收縮，必須原料收縮后變成絲條狀，或者小顆粒正好，這樣原料才會從進料口進入擠出機，一般薄膜收縮溫度在110度左右，觀察料的同時觀察電機的電流，電流達不到額定電流的百分之80以上壓縮倉里的料不夠，溫度也上不去。這二者是缺一不可的，只有達到上述兩點，壓縮倉才能順利的進料到擠出機，從而保證擠出機可以不斷料的擠出造粒！
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