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吸塑設備在生產過程中,吸塑成型的產品出現脫模不良變形的原因可能有以下幾個方面:模具調計或加工不良。建議模具設計,提高加工精度盡量避免直角。模具溫度偏高。建議降低模溫延長冷卻時間。龍口市富士包裝機械有限公司是專業的塑料發泡擠出機生產廠家!
脫模力度不足或過高。建議可采用脫模吹風或震模。設備有動作后,測試時發現設備只能下壓,不能自動上升,時間繼電器動作正常,急停時可上升。可能的原因有:1、上升時間制到后,電壓無輸出。2、控制上升的中間繼電器燒壞。3、線路中存在斷線情況。
售后工程師檢查發現,上升時間制輸出到中間繼電器的電是有的,但是并未連接到其線圈上,而是在其中一組觸點上,導致中間繼電器不工作,上升電磁閥線圈不能得電,無法上升;正確連接后故障解除。
最后,售后工程師與客戶交談中了解到,他家裁斷機之前出現的故障不是這樣,他在外找了一位電工檢查,把壞的配件更換后就出現了上述問題。
設備在開機后出現上壓板自動上下移動,不能維持在最高位置;在按下急停后,上壓板上下移動的振幅減小,而且震動聲音異常變大。檢查步驟:檢查電磁閥是否正常工作。在按下急停后,發現電磁閥是間接性得電。松開急停開關后檢查上壓板。發現上壓板振幅減小,電磁閥同樣間接性得電。順著線路檢查繼電器。查看動作是否良好,線路有無接觸不良。
按照控制流程逐步檢查各個控制元件。檢查后上升時間繼電器、限位開關正常。電路控制沒有問題,檢查液壓系統問題。拆下電磁閥清洗閥芯,查看彈簧彈力情況,但是清洗后依然會出現故障現象。